冷成型是一種行之有效的工藝，可以使制造商以快速，一致且具有成本效益的方式生產(chǎn)大量金屬基產(chǎn)品。

與高熱成型方法相比，冷成型產(chǎn)品可保持硬度，產(chǎn)生更高的屈服強度，具有優(yōu)異的表面光潔度和更高的拉伸強度。后者是通過在整個齒形上重新排列材料的晶粒結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)的。

齒形（左）與切齒齒輪（右）相比具有更緊密的晶粒結(jié)構(gòu)。冷成型過程的結(jié)果產(chǎn)生了很高的表面光潔度。產(chǎn)生的平均粗糙度（Ra）讀數(shù)為4微英寸。冷彎的花鍵軸也比其他制造方法生產(chǎn)的軸強約20％。

在強度關(guān)鍵的形式的底部或根部區(qū)域附近獲得的強度。在不伸長的情況下，被轉(zhuǎn)移的原料面積須與被轉(zhuǎn)移的面積完全匹配。該過程與車輛輪胎滾動通過柔軟或泥濘的表面時所發(fā)生的過程并無不同。

通過冷成形，可以在僅具有對稱圖案的圓柱形毛坯上軋制偶數(shù)和奇數(shù)個齒。管狀毛坯可以在帶槽的心軸上形成，從而在軋制外形時允許毛坯內(nèi)部起皺。

由于冷軋代替材料而不是去除材料，因此正確的材料選擇非常重要。在該過程中幾乎可以使用任何韌性材料，包括合金鋼，例如1045、1117、1215、4140、4150、4340和8620；不銹鋼316、416; 和464海軍黃銅；以及鋁制2024和6061。

該工藝終減少了生產(chǎn)一致的高質(zhì)量花鍵軸所需的時間和材料。