齒輪廠家說加工機(jī)床出現(xiàn)和使用以后，嚴(yán)重影響和制約齒輪加工質(zhì)量的瓶頸出現(xiàn)在毛坯鍛造工藝和熱處理工藝，其中尤以熱處理工藝為重。

（1）齒坯鍛造環(huán)節(jié) 由于工藝執(zhí)行不嚴(yán)格，容易出現(xiàn)內(nèi)部裂紋，在機(jī)械加工過程中不易被發(fā)現(xiàn)和檢測，往往工件處于成品或半成品時在內(nèi)應(yīng)力的作用下由內(nèi)部裂開造成廢品，產(chǎn)生質(zhì)量事故，此類質(zhì)量問題時有發(fā)生，應(yīng)嚴(yán)格注意。

（2）熱處理過程 齒輪類零件一般要進(jìn)行兩次以上的熱處理。對齒坯進(jìn)行熱處理的主要目的是消除熱鍛齒坯造成的內(nèi)應(yīng)力，改善齒坯在加工前的金相組織和可加工性，從而提高生產(chǎn)率，節(jié)約刀具費(fèi)用，提高機(jī)床使用率，減少和防止機(jī)械加工中或在進(jìn)行熱處理時的變形。

齒形加工后進(jìn)行熱處理的目的，主要是提高輪齒工作面的硬度、工作強(qiáng)度及耐磨性。在此熱處理工藝過程中齒輪類零件極易產(chǎn)生變形，需要精心操作，細(xì)心摸索規(guī)律，嚴(yán)格控制淬火時的升溫時間、保溫時間、工件大小和在爐內(nèi)的放置方式，盡量減少工件在此過程中的變形量。

對圓柱齒輪來說，如果變形量過大，在齒面精加工過程中，存在單側(cè)輪齒磨不出來而發(fā)生廢品。

或是齒形齒向在精磨中發(fā)生改變，使得接觸區(qū)偏向一邊，影響接觸區(qū)位置，達(dá)不到要求。

錐齒輪在熱處理過程中要求高，但是熱后變形也最大。最終熱處理后，齒輪軸的變形是軸體與軸頭的中心偏差，齒輪的變形是整體弓變，在硬齒面刮削過程中出現(xiàn)凸凹面，少數(shù)輪齒一面提前進(jìn)入切削，另一面切削到齒厚時還有黑皮，達(dá)不到要求，齒面沒有完全切成。提前進(jìn)入切削的少數(shù)齒面的滲碳層此時已經(jīng)被切薄，甚至被切掉，使得輪齒失去硬度和強(qiáng)度，表面看起來挺好，可是在實(shí)際裝箱使用時壽命大幅減少。